仕诚机械 信息化“反哺”柔性生产

  最近两个月里，林超琪都忙着与德国专家打交道。他所在的广东仕诚塑料机械有限公司（以下简称“仕诚机械”），于今年9月在德国成立了中德工业交流中心，中心涵盖工业云平台、先进制造研发技术等功能，身为副总经理的他，正与团队倾力打造这个加速公司“上云”的“引擎”。

  作为中国首家生产高端宽幅流延膜生产线的公司，仕诚机械在推进工业互联网应用的过程中，一直是坚定的探索者。

  仕诚机械引入先进ERP（企业资源规划）系统，对制造全流程量化分析、实现定制化生产的同时，效率提升近3倍。不仅如此，公司搭建工业网端，远程跟踪出厂设备正常运行情况，为客户提供更优的售后服务及整体解决方案。

  “在推进生产智能化、信息化的同时，仕诚机械重视数据的互联与整合。”林超琪表示，今年以来，公司顺应“上云”趋势，正在加强与大型服务平台的合作。

  在仕诚机械的生产车间里，工人正将机械零部件组装成型，完成调试后，这些装备将会运往国内甚至国外的生产厂商，用来生产各种流延膜。

  作为中国首家生产高端宽幅流延膜生产线的厂家，仕诚机械多项产品销量位居世界第一。面对庞大的生产量，仕诚机械较早地意识到了数字化管理的重要性，于2014年开始推行ERP系统。

  “当时，国内大部分企业对ERP系统的应用还处于十分初级的阶段，能对标的榜样甚少，系统服务商一味地给企业‘打鸡血’，却又无法帮企业做出提质增效的预测。”林超琪回忆，仕诚机械意识到信息化的重要性之后，是自己摸着石头过河。

  这一过程并不是一帆风顺的。“公司上线的第一代ERP系统，需要员工手动输入数据，这反而增加了额外工作量，一些人担心实施ERP以后会增加工作的难度，进而产生抵触情绪。另一方面，非公有制企业的自有资金不多，系统的应用效果并不是立竿见影的，这又在考验领导层的决心。”林超琪告诉笔者。

  面对阻力，仕诚机械并未退缩，打出了一套“组合拳”。对内，仕诚机械对新员工开展为期3个月、每周2次的密集培训，将员工ERP系统的作业水平纳为绩效考核的重要指标，同时“以新带老”，全员激励；对外，仕诚机械积极对接国际资源，于2016年引入德国SAP公司更为先进的第二代ERP系统。

  “有了头两年打下的基础，第二代系统的推行十分顺利。”在林超琪看来，两年间，信息化意识已经深入公司骨髓，并完成了大量原始数据的积累，筑牢了数据地基。

  2016年至今，仕诚机械共计投入500万元优化生产管理系统，探索出了一条基于信息技术的个性化定制之路。

  “流延膜”这个听起来很陌生的专业材料，其实与人们日常的生活息息相关，食品、化妆品、卫生用品的包装甚至太阳能背板、锂电池隔膜都会用到流延膜。产品应用场景的多样化，要求流延膜生产设备必须按需定制。

  得益于SAP系统的应用，仕诚机械将所有数控机床、加工中心网络化，实现从需求采集、排产到入库的线上统一管理。客户下单后，系统依据需求模拟设计、排产，将设备的模拟运转效果反馈给客户，同时把数据下发到加工中心，机器自动生产零部件，辅之人工组装，一套定制化产品就诞生了。

  “我们把以往的纸质图、手工编程环节全部程序化，既避免了人为操作失误，使生产精细化，又提高了效率。”林超琪说，公司单一环节的生产效率提高了2至3倍，总体产能提升了20%。

  不仅如此，工业联网还为公司产学研创新带来了利好。仕诚机械每年投入研发的资金达1000多万元，海外工程师可通过当地完善的科学技术研发平台去创新工艺，利用互联网直接传输到机床，管理人员在电脑上就能实时追踪生产流程再造。

  在国内，公司与广东省科学院智能制造研究所、新材料研究所达成合作，用计算机进行仿真研发，大幅度的降低了废品率。

  如今，仕诚机械生产的多层共挤流延膜生产装备已销至全国和海外60多个国家。面向终端市场，利用互联网为客户提供售后服务和解决方案，是仕诚机械走的另一步棋。

  仕诚机械在每一台出厂设备上都安装了工业网端。“这些端口包含震动、温度、压力等各类传感器，将客户的使用情况反馈回来，为养护、升级提供相关依据，如果客户有人为操作失误，我们还可以远程排除一些故障，告别了跑腿式的维修。”林超琪表示。

  据了解，仕诚机械已在上海建立了客户服务中心，为塑料行业的上下游公司进行销售及服务协调。

  最近两个月里，林超琪与德国专家的互动甚为频繁。公司于今年9月在德国成立了中德工业交流中心，这被视为加速企业“上云”的“引擎”。

  具体来说，这个中心涵盖中德先进制造技术实验室、工业商学院、政企合作平台三大功能，连接慕尼黑工业大学、亚琛工业大学专家团队，帮助仕诚机械完成虚拟现实技术、动作捕捉技术、基于大数据的最优组装顺序技术、工序排班系统及云平台的研发。

  “由此，我们把德国工业4.0技术引入公司，并向其寻求云平台搭建方案，实现良性互动。”广东仕诚塑料机械有限公司市场总监陈伟伦表示，虽然中心的搭建还处于起步阶段，但这无疑将工业互联网的应用推向了更高层次。

  他告诉笔者，目前公司已陆续上线协同办公+移动办公、数字化制造、生产执行管理等多个子系统，这些系统还独立运行，打通信息孤岛是大势所趋。“公司前期打好了信息化基础，万物互联的目标对我们来说并不遥远。”陈伟伦说。

  一方面是公司主动求变，另一方面，政府也积极整合资源，帮企业打通“上云”的“最后一公里”。

  今年年初，仕诚机械开始与中国联通探讨“上云”方案。“政府推广工业互联网应用，交由联通等运营商搭大平台，由其整合各个信息集成商的子平台，排列组合为成千上万种解决方案。”陈伟伦将这种模式比喻为“超市”，企业想要什么样的服务，可自主挑选。

  在陈伟伦看来，把仕诚机械现有的数据放到工业云平台，能够发挥大数据、云计算对公司减少相关成本、有效决策、开辟市场等多方面的作用。

  谈及工业互联网的应用成效，林超琪反复提到，“效率、产值可以量化，但信息化的价值不能用简单的数值来衡量。”在他看来，企业接下来的一系列“上云”动作，成效还“看不准”。

  20年前，柳传志第一次在看不准的情况下作出决策，真正开始启动了联想ERP项目。当时，联想反复考量的问题是——ERP究竟能实现多少预期目标？投入巨额资金值得吗？

  这背后是人们对信息化价值度量的困惑。以ERP项目为例，其成本利益分析是十分艰难的，除了生产方式，还涉及到管理和人的问题，除了显性的投入产出之外，信息化会带来许多隐性变革。

  较之仕诚机械，联想在推进信息化时也并未少走弯路，但最终，联想在实现效率跃升的同时，培养了一批国内领先的IT管理人才，带动管理模式的升级，这成为其迎接工业4.0浪潮的筹码。

  衡量信息化的价值，并不能只简单地做“加减法”。信息化建设的效果，绝不仅是提高效率，它将会带来管理思想的解放、管理制度的创新以及人力资源的重组。那些徘徊在信息化门口举足不定的企业，都应该培养这样的大格局。