【聚焦】从“和面”到“装箱”：一只蒸饺的“自动化生成”

  正大食品全自动生产线中的蒸饺包装车间。每条蒸饺自动化生产线万只蒸饺，从和面、压皮、调馅、制作、蒸制、冷却、包装，直到装箱，全流程实现自动化。

  如果非典“成就”了电子商务行业，新型冠状病毒肺炎疫情则有望成为新零售发展的“加速器”。99岁的正大集团从未止步于创新，凭借在农牧全产业链形成的优势，加大对饮食业的投入。集团提出打造“世界的厨房”，力求实现“从农场到餐桌”的一体化经营，全产业链的数字化、全程信息可追溯，成为企业站上食品“新零售”风口的重磅筹码。

  位于即墨区龙泉街道的正大食品企业（青岛）有限公司，正是这条产业链上的重要一环。这座占地面积100亩的工厂，总投资达18亿元，供应着正大集团目前在中国市场销售的全部方便餐，其全系列新产品的年产能达13万吨，占据正大现有食品总产能的三分之二。该公司在青岛市2019年度“亩产效益”综合评价中达标A级，成绩的背后正是工厂自设计建设之初便植入的互联网基因。

  新食品工厂，是正大集团对这家青岛公司的定位。所谓“新”，一是体现在产品研制品类中的创新，二是体现在生产的基本工艺、技术上的革新。厂外参观者需进入工厂二层的长长走廊，透过两侧巨型玻璃俯瞰车间内的全部生产场景。

  在方便餐加工车间记者看到，从原料存取、大米淘洗蒸、菜饭加料装盒、低温冷却、产品二次包装，一条完整的食品生产线“无缝衔接”，全程除零星巡检员和质检员外，基本上没有工人参与整个生产的全部过程。尤其是前端原料存取、大米淘筛煮的环节，因全部由机械自动化操作、通过智能微电脑控制设备，车间始终处于“黑灯”作业状态。在一、二次包装生产环节，饺子、包子、香肠、面条、米饭套餐等食品随着机器快速运转，经过一系列流程，实现了由食材到烹调、由烹调到商品的完美蜕变，这样的一个过程仅需短短几秒钟到几分钟时间。

  以蒸饺为例，和面、压皮、调馅、制作、蒸制、冷却、包装、装箱，这是一整条自动化生产程序。正大食品企业（青岛）有限公司资深总裁助理、助理副总裁关爱东介绍，四条蒸饺线万只。对比人工生产，按照每人每分钟包20个饺子的“高效”，需800人一起进行，再加上包装、码垛等别的环节，整体预估效率提高十几倍。

  食品加工是一个传统行业，但这家工厂从建设设计之初就颠覆了传统。关爱东说，“新食品加工工程”的定位让生产从一开始便贴上了智能化、信息化、数字化的标签。企业从订单、生产、仓储、销售等环节实施全过程信息化管理和质量控制与追溯。

  有了智能化的信息收集以及数字化的数据分析，正大丰富多彩的产品也让人们对传统的速食有了认知上的彻底颠覆。

  智能工厂与研发中心数据的互通，让速冻食品一改传统印象。例如正大食品中最具代表性的产品蒸饺系列，定位饺子细分品类，精选集团全产业链新鲜肉品及面粉原料，现代化的工艺成型，使馅含量可达 67%，远高于行业标准水平。

  智能工厂与风控中心数据的互通，让食品全程可追溯成为现实。例如猪肉食品，可以查到养猪、屠宰加工全过程，甚至饲料是否安全放心。全产业链一环紧扣一环，环环相连，是全程可回查可追溯链条。

  2017年是新零售的元年，这是业内普遍认可的一个时间节点。通过数据驱动，线上、线下与现代物流完全融合，是对超市重新定义的“新零售”产物。

  事实上，介入速冻速食领域，是正大集团的一项重大战略。在饮食业的加速创新转型，使正大品牌从农牧食品产业的幕后走到前台。2015年，“正大优鲜”这一生鲜便利店品牌即亮相；2016年，正大食品加快电商领域布局节奏；2017年成立独立的电商公司，将社区及网上零售业务合并管理。

  青岛公司的建成，正是为了给正大食品提供更稳固的供应链，为“新零售”的发展打下坚实基础。从2016年自动化生产线投产起，正大食品青岛公司便积极地推进互联网工业项目建设，2018年升级为“数字化车间”、2019年公司“晋级”青岛市饮食业第一家通过认证的“智能工厂”。关爱东表示，凭借智能工厂产能提速快、用工少的优势，在做好疫情防控的同时公司迅速回到正常状态生产，并不断释放自动化生产的效能红利，预计今年工厂利润将达到1个亿。

  正大食品青岛公司建设时即是亚洲单体投资顶级规模、最先进、自动化程度最高的食品深加工企业，自动化设备基本全部来自荷兰、德国、法国、日本等先进国家。但要实现工业互联网在集团各个生产环节的全面应用，技术设备的自主研发也是难以回避的问题。目前，正大集团已成立机电事业部，在全世界内招募顶级技术人才，对于智能工厂设备研发运维进行科技攻坚。这个明年即将迎来百岁生日的“老”企业，在创新面前从不止步。

  本文为澎湃号作者或机构在澎湃新闻上传并发布，仅代表该作者或机构观点，不代表澎湃新闻的观点或立场，澎湃新闻仅提供信息发布平台。申请澎湃号请用电脑访问。